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ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体,低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体,泵盖具有···

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ZA石油化工流程泵

一、概 述 ZA、ZAO石油化工流程泵,是按照AP1610和VDMA24297(轻/中型)规范设计的。二、应用范围 本泵适合···

ZLB立式轴流泵

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产物详情

一、立式轴流泵概述

ZLB型泵系单级立式轴流泵,适用于抽送清水、污水、雨水及带有稍微腐蚀性的液体,被输送液体温度不高于50℃。本型泵是大流量、低扬程泵,可适用于农田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水处理,电厂、盐厂及养殖场输送循环水、船坞升降水位,亦可用于冶金、化工等行业,使用十分广泛。

二、ZLB轴流泵型号意义

例如:28 Z L B—70  

      28--泵的出水口直径为28英寸;

      Z--轴流泵;L--立式布局;B--半调节叶片;70--比转速被10除所得的化整数

三、立式轴流泵的工作原理与组织 

  1、立式轴流泵的工作原理  

     立式轴流泵是以空气动力学中,机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时,在翼型的首端点处分离成为两股流,它们别离经过翼型的上表面和下表面,然后同时在翼型的尾端汇合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些,流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相应的,翼型下表面的压力将小于上表面,流体对翼型有一个向下的作用力,同样,翼型对于流体也将产生一个反作用力,与此作用力相等,标的目的相反,作用在流体上,在此力作用下,水就被压升到必然的高度上去。  

  2、立式轴流泵的组织  

     立式轴流泵的组织主要有:喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。分述如下:  

       1)  喇叭管:喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室,用铸铁铸造,他的作用是把水以最小的损失均匀的引向叶轮。

       2)  叶轮:叶轮是轴流泵的主要工作部件,有叶片、轮毂、导水锥等组成。  

       3) 导叶体:导叶体位于叶轮上方,他的主要作用是消除水流的旋转运动,减少水头损失。同时可将水流的部门动能转变为压能。  

       4) 泵轴和轴承:泵轴采用优质碳素钢制成,主要是用来向叶轮传递扭矩的。  

       5) 传动轴:立式电机与水泵之间的连接轴为传动轴,主要作用是将电机功率传递给水泵。

       6) 填料函:在泵轴穿出出水弯管的地方,装有填料密封装置。


四、立式轴流泵的性能特点  

   立式轴流泵与离心泵比拟,具有下列长处:  

       1) 扬程随流量的减少而剧烈增大, Q-H曲线徒增,主要原因是,流量较小时,在叶轮叶片的进口和出口处产生回流,水流多次重复得到能量,类似于多级加压状况,所以扬程急剧增大,从而造成轴功率增大的现象。  

       2) Q-N曲线是徒降曲线,因此,轴流泵启动时,应当在闸阀全开启的情况下启动电动机。  

       3) Q-η曲线呈驼峰形。即高效率工作的范围很小,流量在偏离设计工况点不远处效率就很快下降。按照轴流泵的这一特点,采纳闸阀调解流量是不利的,一般只能采纳改变叶片装置角的方法来改变其性能曲线。


       4) 在水泵样本中,一般轴流泵的汽蚀余量都要求较大,因此,其最大准许的吸上真空高度都较小,需考虑轴流泵的进水条件、运行中实际工况点与该泵设计工况点的偏离程度等。  


五、立式轴流泵的维修工艺  

立式轴流泵在运行中可能会发生这样或那样的问题,如不及时解决,将会导致损坏零件,影响正常抽水。排除水泵故障首先要准确判定故障产生的原因,再确定相应地排除方法。

立式轴流泵常见的故障原因及其排除方法如下:

1、启动后不出水或出水量少 原因及处理方法如下:  

        1) 叶轮沉没深度不够。处理方法是调整叶轮沉没深度。

        2) 叶轮转向不合错误。处理方法是调整电机转向。  

        3) 叶片损坏或叶片定位销断裂。处理方法是更换叶片或定位销。

        4) 泵进口或叶轮被杂物堵塞。处理方法是清除杂物。

        5) 泵轴脱落。处理方法是重新装配或更换泵轴。

2、振动大或有噪音 原因及处理方法如下:  

    1) 地角螺栓松动。处理方法是旋紧地角螺栓,垫牢底座。

    2) 泵轴弯曲或联轴器不同心。处理方法是矫正或调整同心度。

    3) 泵轴和水导轴承磨损。处理方法是更换水导轴承或泵轴

    4) 叶片缺损或缠有杂物。处理方法是更换叶片、清除叶片杂物。

    5) 产生汽蚀。处理方法是改善吸水条件,防止汽蚀。

    6) 联轴器断裂或脱落。处理方法是更换联轴器。

    7) 轴承箱内轴承损坏。处理方法是更换轴承。

3、电流忽然升高或过低 原因及处理方法如下  

        1) 叶片转角或缠有杂物。处理方法是更换叶片,清除杂物。

        2)水导轴承腐蚀,发生粘轴。处理方法是更换水导轴承。

        3) 泵轴或联轴器脱落、断裂。处理方法是更换泵轴或联轴器。

        4) 叶轮外壳脱落。处理方法是更换叶轮外壳。  

        5) 出水拍门开启程度过小。处理方法是查抄拍门销轴、加注润滑脂。

        6) 叶轮脱落。处理方法是更换叶轮。

4、轴承箱温度过高  

    1) 润滑油严重不足。处理方法是添加润滑油。

    2) 发生严重磨损。处理方法是查找原因,更换部件


六、ZLB轴流泵的安装使用

 (一)安装:

1.安装前的预备:

      (1)查抄水泵本体,传动装置和电机应无损坏,泵轴和传动轴若有弯曲,必需校直。

      (2)工具与起重机械应该齐全。

      (3)参看安装外形尺寸图,查抄泵基础及进水管道,使之满足安装要求。

      (4)由于进水池的组织和同一进水池中几台泵的摆列情况对泵的工作性能影响很大, 因此必需留意下列几点:

      ①叶轮应有足够的沉没深度。

      ②泵刺叭口与池底,保持所需要的距离。

      ③水流均匀无旋涡地进入水泵。

      ④几台泵在同一池中运转,不应产生于扰。

      ⑤进水池前须设有拦污栅,过拦污栅的流速以不超过0.3米/秒为宜。

2.安装

      (1)按照使用情况,调正叶轮部件上的叶片安装角,使各叶片的安装角一致,并不得有松动。

      (2)用程度仪校正泵底座的程度度,灌注水泥浆,待水泥凝固后,再查抄程度度。

      (3)泵轴与传动轴必需安装于同一铅垂线上,其允差小于0.04毫米/米。使叶片外圆与叶轮室外壳之间的间隙沿圆周均匀。

      (4)安装后应查抄各联轴器和地脚螺钉的螺母是否扳紧。

3.泵与电机的联接:

      (1)电机与传动装置的标高中心位置,应按照装好的泵的标高中心位置而定。

      (2)电机旋转标的目的应与泵的旋转标的目的一致。

      (3)刚性联轴器法兰面合上后,应均匀地拧紧螺栓,防止扳紧程度不一致造成倾斜用透光法或塞尺查抄法兰接合面,应无间隙存在。

4.出水管的安装

      (1)出水管路应另设支架,不得借泵本体支承。

      (2)泵出水弯管与出水活门之间应设扩散管。其长度不小于扩散管大小口直径差的五倍。

      (3)出水活门最好能挂一平衡锤,以平衡活门重量。


(二)起动和住手

      (1)泵起动前,应按要求向填料函的上接管引注清水。

      (2)泵试运行后,查抄各连接部位,应无松动。

      (3)在运转中,假如发生不正常的声音与振动,应立即停机查抄排除。

      (4)在冰冻季节停机后,叶轮不能浸于水中,以免结冰损坏零件。


(三)运转:

      (1)在运转过程中,填料压紧程度以有水滴出为宜。

      (2)留意橡胶轴承不得与油类接触。

      (3)留意传动装置中轴承温升,按期更换轴承中的润滑油或油脂。


七、ZLB轴流泵参数


泵型号

流量Q

扬程

功率

口径

比转数

转速

(m3/h)

(m3/s)

H(m)

N(KW)

(mm)

ns

n(r/min)

350ZLB-70

1210

0.34

7.22

37

350

700

1450

350ZLB-100

1188

0.33

4.21

22

350

1000

1450

350ZLB-125

1321

0.37

3.56

22

350

1250

1470

500ZLB-4

2365

0.66

3.95

45

500


980

500ZLB-85

2512

0.70

5.24

55

500

850

980

500ZLB-100

2646

0.74

4.65

55

500

1000

980

500ZLB-125

2880

0.80

3.5

45

500

1250

980

500ZLB-160

2491.2

0.69

2.75

30

500

1600

980

600ZLB-70

4032

1.12

6.35

110

600

700

730

600ZLB-100

3672

1.02

3.59

55

600

1000

730

600ZLB-125

3888

1.08

3.1

75

600

1250

730

700ZLB-4

4860

1.35

3.96

95

700


730

700ZLB-70

4860

1.35

7.3

155

700

700

730

700ZLB-100

4875

1.35

3.2

80

700

1000

585

700ZLB-100

6083

1.69

4.99

155

700

1000

730

700ZLB-125

4896

1.36

3.6

50

700

1250

730

700ZLB-160

5220

1.45

2.78

60

700

1600

730

800ZLB-70

6732

1.87

6.36

155

800

700

580

800ZLB-100

6090

1.69

3.74

115

800

1000

585

800ZLB-125


0.00


80

800

1250

585

800ZLB-125

6606

1.84

3.04

95

800

1250

585

900ZLB-70

10080

2.80

6.56

250

900

700

485

900ZLB-100

11016

3.06

5

260

900

1000

580

900ZLB-125

9180

2.55

3.25

130

900

1250

485


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