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CZ尺度化工流程泵

一、CZ型网易足彩性能范围(按设计点)流量: Q 1.6-1500m3/h扬程: H 5-125m工作压力: P 小于等于 1.6MPa工···

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ZE重型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体,低温的、高温的、中性的、有腐蚀的液体,泵盖具有···

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ZA石油化工流程泵

一、概 述 ZA、ZAO石油化工流程泵,是按照AP1610和VDMA24297(轻/中型)规范设计的。二、应用范围 本泵适合···

GLB高效节能自吸泵

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产物详情

一、GLB高 效节能自吸泵工作原理
GLB系列自吸泵是我公司在普通自吸泵的基础上优化升级,并设计增加智能自控装置研制而成的一种新型高 效节能具有国际先进程度的优特产物。工作时该水泵能迅速将吸管内或介质中析出的气体与输送介质分离,从水泵的蜗壳内快速排出,在智能装置的作用下,水泵启动后立即出水,能够使水泵达到排气与出水同步工作。
GLB系列高 效节能自控自吸泵是我公司积极响应并贯彻执行国家节能减排的方针和财富政策,并适应市场需求,联合中国科学院、江苏理工大学流体机械研究所、上海水泵研究所等科研部门共同研制开发的一种新型高 效节能新产物。
二、GLB高 效节能自吸泵用途范围
GLB系列高 效节能自吸泵是长轴液下泵、立式长轴泵、潜污泵、普通自吸泵及卧式离心泵的抱负替代产物,该产物广泛适用于钢铁、化工、石油、电力、冶金、环保、建筑、污水处理、制药、自来水等区域,因独特的叶轮布局和无需引流的自吸功能,可输送各种浓度的酸、碱、盐、污水及污水等介质,并按照用户不同的介质及工况要求进行不凡材质设计、出产、制造。
三、高 效节能自吸泵产物特点:
1、GLB系列自吸泵进出水道采用无弯道设计,有 效将介质在被抽送过程中的阻力及损失降低到较小程度。由于叶轮、蜗壳采用不凡水力模型设计及结合先进的出产工艺,使该产物与普通自吸泵比拟,其效率可提高20%-30%,节能效果显著。
2、GLB系列高 效节能自吸泵配套立式VI专用电机,选用进口SKF、NSK等高质量轴承,且前后端盖均设置加油嘴,运行平稳、精度高、噪音低、寿命长。
3、GLB系列高 效节能自吸泵叶轮、蜗壳、泵轴采用特种耐磨不锈合金材料铸造加工在叶轮与蜗壳配合处设计安装便拆式耐磨合金口环,当泵组运行效率下降时,只要更换耐磨合金口环,即可使泵组恢复到出厂规定的参数值,不单维护费用低,并且使用寿命正常情况下是长轴液下泵、立式长轴泵、潜污泵的5-8倍。
4、GLB系列高 效节能自吸泵密封设计采用集装式水冷和自冷两大系列机械密封。当水泵抽送常温无颗粒介质时,可选用集装自冷式机封,经久耐用,无需冷 却水配置。当水泵抽送高温并拌有颗粒物,如金属氧化铁屑、砂粒等工况恶劣的污水时,可选用集装水冷式机械密封,介质污水不接触机封密封面,确保机封密封始终处于良好运行状况下运行,使泵组达到持 久耐用的目的。
5、GLB系列高 效节能自吸泵设计配套智能抽真空装置,泵组无需加水引流,起泵后0-15秒时间即可正常出水,并可按照用户要求配套主动控制系统,可使泵组实现就地或长途高液位主动起泵、低液位主动停泵,达到无人值守安 全、可靠运行的功效。
6、GLB系列高 效节能自吸泵设计为立式井架式固定布局,布局紧凑、占地面积小、起吊高度低,无需大型泵房和大型起吊设备进行吊装,运行维护简单、便利且费用低,并可按照用户泵房空间位置及需要将泵组吸入口设计为轴向任意位置,以满足用户不同工况需求。
四、高 效节能自吸泵型号意义
型号意义举例

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五、节能自吸泵使用须知
1、泵组在安装时应垂直安装,确保电机及泵轴的运行平稳。
2、水泵进水管道下端必 须安装滤网,防止大的颗粒及杂质吸入水泵,缠绕或损坏叶轮。进水管道与水泵进口连接时,螺钉必 须保证均匀受力,确保进液管不漏气。
3、安装出水管道时须装单向阀门各一只(用户自备),起泵前,阀门必 须关严,才能保证水泵的出水速度。
4、水泵启动前应先通冷 却水管,确保机封不能干磨,同时查抄水泵主轴是否灵活,并用点动力方式查抄水泵转向,当确认转向准确后方可全压起动水泵。
5、水泵的出水管路及阀门应固定在支承架上(用户自备)所有泵组以外的管道都必 须无负载地与泵组连接,所有管道连接部位必 须紧密,不漏气,不然将影响自吸功能及流量、扬程。
6、输送液体时,流量、扬程、吸程三项指标必 须控制在选定型号所规定的范围内,不然会导致电机电流波动,影响正常运行。
7、本泵是真空泵原理自吸,用户在安装时严禁任意扩大吸液管直径,不然会影响吸液速度及引起电机电流过载而损坏。
8、本泵是井架式安装,如需安装尺寸,用户可在订货后向我公司索取。
六、自吸泵一般故障的排除方法:

故障

原因

排除方法

电机不转

电源不通

电机损坏

查抄电路

修 复电机

水泵运转不出液

出水管路或进水管路堵死

查抄管路或阀门

水泵不能起动

吸液池内无液体

进水管路漏气

电路故障

冷 却水管不通

逐一查抄,针对排除

水泵振动、噪音大

水泵吸液管有堵塞现象

叶轮内吸入杂物,缠绕叶轮,使用压力与选型压力范围偏差较大

查抄滤网是否完好,清理泵内杂物并调节阀门

流量、扬程达不到要求

选型误差

持久运行后,耐磨口环磨损,

间隙过大,叶轮过度磨损或损坏

重新选型

更换口环

更换叶轮


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